Таблетирование проводят на таблеточной машине ТМ-9

Перед началом работы необходимо:

- проверить чистоту машины;

- проверить надежность заземления;

- проверить что электродвигатель подключен так что колесо большого шкива вращается против часовой стрелки;

- включить вентиляцию.

Установить прессинструмент заданного размера в машину (для таблеток «Биовит» - диаметром 12 мм). Засыпать таблеточную массу в бункер. Включить машину нажатием кнопки «Пуск». Настроить машину для получения таблеток необходимых параметров. Если прочность таблетки недостаточна останавливают машину нажав на красную кнопку «Стоп» и выкручивают регулировочный винт до тех пор пока не получится необходимая прочность таблетки.

Когда достигнута необходимая прочность таблетка соответствует массе и толщине закручивают гайку ставят бункер на место и крепят его.

Таблетки должны иметь круглую форму. Поверхность таблеток должна быть гладкой. Периодически проверяют параметры таблеток.

Таблетки «Биовит» должны иметь следующие параметры: диаметр таблетки - 12 мм + 03 мм толщина таблетки - 4 мм масса таблетки - 05 г + 5 %

Регулировка давления.

На лицевой части машины установлена табличка с буквой «Р».

Вращая регулировочный винт:

вправо по стрелке - давление увеличивается +

влево по стрелке - давление уменьшается -

Регулировка дозы.

На лицевой части машины установлена табличка с буквой «Д»

Вращая ограничитель:

вправо по стрелке - доза увеличивается +

влево по стрелке - доза уменьшается -

В процессе таблетирования необходимо периодически следить за качеством получаемых таблеток. Такие параметры как прочность распадаемость и др. периодически проверяются химиком контрольно-аналитической лаборатории.

В случае если таблетки не соответствуют требованиям машину останавливают и приступают к выяснению и ликвидации причин появления брака.

Операция ТП 2.2. Обеспыливание.

Полученные таблетки обеспыливают вручную с помощью сита С-10 с диаметром отверстий 4-6 мм и производят отбраковку таблеток по внешнему виду. Дефектные таблетки собирают в емкости и передают на стадию ПО 1.

Таблетки после отбраковки собирают в чистые сухие емкости выстланные внутри бумагой. На емкость привязывают бирку с указанием наименования препарата номера партии даты изготовления массы и т.п.

От каждой партии таблеток отбирают среднюю пробу для полного анализа.

Полный анализ таблеток производится химиком контрольно-аналитической лаборатории с помощью физико-химических методов анализа согласно НД. Результаты анализов регистрируются химиком в журнале анализов. При получении положительных результатов анализа таблетки передаются на стадию УМО 1.

Пивные дрожжи -1 
Аппаратурная схема производства и специфмкация оборудования -2 
Характеристика сырья и материалов, полупродуктов -3 
Изложение технологического процесса производства Биовита -4 
Приготовление дезинфицирующих средств -5 
Контроль микробной обсемененности -6 
Подготовка оборудования -7 
Контроль микробной обсемененности оборудования -8 
Подготовка производственных помещений -9 
Контроль микробной обсемененности воздуха производственных помещений -10 
Подготовка сырья -11 
Просеивание сырья -12 
Сушка крахмала -13 
Приготовление сахарного сиропа -14 
Получение массы для таблетирования -15 
Смешивание и увлажнение. Влажная грануляция. Сушка. Сухая грануляция. Опудривание -16 
Таблетирование и отбраковка -17
Таблетирование проводят на таблеточной машине ТМ-9 -18
Фасовка и упаковка -19
Переработка отходов -20