<1> <2> <3> <4> <5> <6> <7> <8> <9> <10> <11> <12> <13> <14> <15> <16> <17> <18> <19> <20> <21> <22> <23> <24> <25> <26> <27> <28> <29> <30> <31> <32> <33> <34> <35> <36> <37>

РАЗДЕЛ 6. ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Технологический регламент кальция хлорида.

Стр.22

ТП2. Ампулирование.

ТП 2.1. Мойка кассет и набор ампул в кассеты.
Кассеты моются в ванне поз ГФ –15 теплой водой, сушатся в естественных условиях и складывают ампулы в кассеты.
ТП 2.2. Внешняя и внутренняя промывка ампул.
Технологический процесс внешней мойки ампул производят подачей водопроводной воды струей через душ или отработанной дистиллированной водой в течение 5 – 10 минут. Внутренняя мойка ампул осуществляется на полуавтомате. Перед началом работы тщательно проверяют техническое состояние схемы, наличие пара, сжатого воздуха, вакуума, необходимой температуры воды. Затем промытые кассеты с ампулами ставят в полуавтомат. В рабочей емкости (объем = 16 л) производится вакуумирование ампул. После того как в ампулах был создан вакуум в емкость поступают моющая дистиллированная вода предварительно фильтрованная или вода из водопровода, подогретая до температуры 70 – 80 град. С.
Уровень жидкости в аппарате задается при настройке полуавтомата задатчиком уровня. При достижении моющей жидкостью заданного уровня в рабочей емкости автоматически подается сигнал, по которому открывается клапан набора вакуума.
Величина набора вакуума контролируется вакуумметром. При достижении необходимого вакуума автоматически подается сигнал, по которому открывается клапан подачи пара. Продолжительность поступления пара задается электроконтактным моновакуумметром . Созданный ранее вакуум во внутреннем объеме ампул с одной стороны обеспечивают полное и интенсивное заполнение ампул моющей жидкостью, сопровождающееся гидравлическим ударом жидкости об стенки ампул.
После подачи пара, происходит автоматическое отключение клапана пара и включается клапан подачи вакуума в емкость, происходит мгновенное вскипание находящейся в ампулах моющей жидкости, за счет ее внутренней тепловой энергии, что обеспечивает интенсивную обработку стенок ампул с разрушением пленки и отделением частиц механических загрязнений от стенок, благодаря кавитации и бурное вытеснение жидкости из ампул в месте с находящимися частицами (если они имеются).
После трех гидроударов происходит слив отработанной моющей воды из ампул. Этот процесс повторяется три, четыре раза. Программа мойка ведется по заданным параметрам:
- уровень моющей жидкости,
- давление пара в аппарате,
- вакуум в аппарате и т.д.,
Таким образом проходит технологический процесс мойки ампул.